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1. 환경성과 개요
헤비대나무 바닥재는 대나무를 원료로 사용하여 내마모성, 해충 및 개미저항성, 내열성 등의 장점을 지닌 친환경 바닥재입니다.전통적인 바닥재와 비교하여 무거운 대나무 바닥재는 환경 보호 측면에서 더 중요한 이점을 가지고 있습니다.무거운 대나무 바닥재의 환경 성능에 대한 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다.

재생 가능한 원료: 두꺼운 대나무 바닥재에 사용되는 원료는 재생 가능한 자원인 모소 대나무입니다.모소 대나무의 이용률은 높아 90% 이상에 달할 수 있습니다.
수분 흡수 및 변형 방지: 무거운 대나무 바닥재는 수분 흡수 및 변형 방지에 대한 저항성이 특징입니다.테스트 후 24시간 흡수 두께 팽창률은 0.4%에 불과하며 이는 유럽 표준(유럽 표준 ≤ 2.0%)보다 훨씬 우수합니다.
고밀도: 무거운 대나무 바닥재의 밀도는 매우 높아 1200kg/m3에 달할 수 있으며 이는 일반 대나무 바닥재의 1.6배 이상입니다.그것은 높은 경도, 강도 및 높은 충격 인성을 가지고 있습니다.
낮은 포름알데히드 방출: 두꺼운 대나무 바닥재의 포름알데히드 방출은 0.35mg/L 미만으로 유럽과 미국의 녹색 표준 요구 사항에 도달했습니다.

2. 냉압착 및 열압착 무거운 대나무 바닥재의 환경성능 비교

2.1 냉압착 무거운 대나무 바닥재
장점: 냉압착 무거운 대나무 바닥재의 경화 시간이 길고 보드 표면의 색상 차이가 적으며 절단 공정이 간단합니다.또한 냉간 압착은 성형에 의해 가열되고 고화되기 때문에 가열 과정에서 열로 인해 연마 도구도 팽창하므로 보드 가장자리의 밀도가 예상 요구 사항을 충족하는 경우가 많으며 가장자리 붕괴 및 와이어가 덜 발생합니다. 건너뛰는 중.
단점: 냉압착 무거운 대나무 바닥재의 단점은 작업자의 노동 강도가 높고 제품의 유연성이 열간 압착 바닥재보다 나쁘다는 것입니다.또한 냉간 압착은 성형과 가열을 통해 응고되기 때문에 가열 과정에서 연마 도구도 가열되고 팽창됩니다.보드 가장자리의 밀도는 예상 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많으며 가장자리가 쉽게 무너져 보드의 밀도가 고르지 않게 될 수 있습니다.

2.2 열간압착 무거운 대나무 바닥재
장점: 열압착 무거운 대나무 바닥재는 냉간 압착의 일부 단점을 대나무 합판의 개선된 생산 공정과 결합하여 압력 및 가열 경화가 한 번에 완료됩니다.수천 톤의 압력을 가해 가열, 경화시켜 블랭크 성형 공정을 완성합니다.밀도가 균일하여 쉽게 무너지거나 넘어가지 않습니다.
단점: 열간 압착 무거운 대나무 바닥재의 밀도는 냉간 압착 대나무 바닥재의 밀도보다 높기 때문에 절단 및 절단이 더 어렵고 소모품 비용이 상대적으로 높습니다.또한, 열압착 무거운 대나무는 가열 및 경화 시간이 더 짧고, 냉압착 대나무보다 색상 차이가 훨씬 더 큽니다.

3. 결론

냉압착이든 열압착 무거운 대나무 바닥재이든 환경 보호 성능 측면에서 우수한 성능을 발휘합니다.원자재의 재생 가능 특성, 낮은 포름알데히드 방출, 높은 밀도 및 우수한 수분 흡수 저항성은 모두 환경적 특성을 반영합니다.그러나 특정 생산 프로세스 측면에서 보면 둘 다 고유한 장점과 단점이 있습니다.냉간압착 무거운 대나무 바닥재는 경화 시간과 판재 색상 차이 측면에서 장점이 있지만, 제품 밀도 균일성과 유연성 측면에서 단점이 있습니다.이에 반해 열간압착 무거운 대나무 바닥재는 공정 개선을 통해 밀도 균일성을 향상시켰으나 절단의 어려움, 소모품 비용의 고가, 색상 차이가 큰 등의 명백한 단점을 가지고 있습니다.따라서 냉압착과 열압착 무거운 대나무 바닥재 중에서 선택할 때 소비자는 환경 성능에 대한 자신의 필요와 선호도에 따라 결정해야 합니다.

1. 설비 투자 개요
열압착 무거운 대나무 바닥재 생산 장비에 대한 투자에는 주로 열간 프레스, 냉간 프레스, 침지 장비 및 포장 컨베이어와 같은 생산에 필요한 일련의 기계 장비의 구매 및 설치가 포함됩니다.이러한 장비의 가격은 모델, 사양, 브랜드에 따라 다르지만 일반적으로 2400T 열 프레스에 대한 투자 비용은 수십만 위안 정도입니다.또한 토지 취득, 토목 건설 장비, 장비 설치 등에 드는 비용도 고려해야 합니다.

2. 장비 선정 및 투자 분석
열압착 무거운 대나무 바닥 생산 장비를 선택할 때는 장비의 생산 능력, 정확도, 에너지 소비 등의 요소를 고려해야 합니다.예를 들어, Qingdao Guosen Machinery가 생산하는 열간 압착 철근 생산 장비는 높은 정밀도, 유연한 작동, 합리적인 설계, 저소음, 저전력 소비 및 고효율이라는 장점을 가지고 있습니다1.이러한 장비는 초기 투자 비용이 높지만, 장기적으로는 에너지 소비가 적고 생산 효율성이 높기 때문에 생산 비용을 절감하고 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

3. 생산 공정 및 장비 구성
열압착 무거운 대나무 바닥재의 생산 공정에는 톱질, 슬라이싱, 프레싱, 조리/탄화, 건조, 침지, 접착 후 건조, 녹색 덩어리 무게 측정, 고온 및 고압 성형이 포함됩니다.다양한 생산 공정과 제품 사양에 따라 필요한 생산 장비도 달라집니다.합리적인 장비 구성은 제품 품질과 생산 효율성을 보장할 뿐만 아니라 장비 고장률과 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.

4. 시장전망 및 투자수익률
환경 친화적이고 아름답고 내구성이 뛰어난 바닥재인 열압착 무거운 대나무 바닥재는 시장에서 폭넓은 수요를 갖고 있습니다.환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아지고 고품질의 가정 장식을 추구함에 따라 무거운 대나무 바닥재에 대한 시장 수요는 계속해서 증가할 것으로 예상됩니다.따라서 열압착 무거운 대나무 바닥재 생산 장비에 투자하면 안정적인 경제적 이익을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 시장 수요를 충족하고 기업의 장기적인 발전을 달성할 수 있습니다.

5. 결론
열압착 무거운 대나무 바닥재 생산 장비에 투자할 때는 장비 비용, 생산 공정 요구 사항, 시장 전망 등 여러 요소를 고려해야 합니다.시장 수요의 성장 추세와 함께 장비의 신중한 선택과 합리적인 구성을 통해 투자자는 좋은 투자 수익을 얻을 것으로 기대됩니다.동시에 생산 안정성과 제품 품질을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리 및 장비 업데이트에 주의를 기울여야 합니다.

재료 선택
무거운 대나무 바닥재의 재료 선택은 매우 정확합니다.일반적으로 4년 이상 된 현지 고급 모소 대나무(또는 이와 유사한 특성을 가진 다른 대나무 종)를 원료로 사용합니다.이러한 엄격한 재료 선택은 바닥재의 품질과 내구성을 보장합니다.

생산 과정

오리지널 대나무 검사 : 기계적 성질이 좋은 모소 대나무를 원료로 선택합니다.대나무 수령은 4년 미만으로 강도가 불안정하고 건조수축률과 수분팽창률이 크다.모소대나무는 5년 이상된 것을 선택해야 합니다.대나무는 일반적으로 뿌리 부분에는 두꺼운 벽이 있고 끝 부분에는 얇은 벽이 있습니다.따라서 일반적으로 가슴 높이 직경이 10cm 이상이고 벽 두께가 7mm 이상인 곧고 신선한 모소 대나무가 원료로 사용됩니다.

절단: 대나무 통을 벽 두께에 따라 나누어 지정된 길이로 자릅니다.

펀칭: 말린 대나무 조각을 네 면 모두에서 잘게 대패하여 잔여 녹색 및 노란색 대나무와 거친 대패로 남겨진 칼자국을 제거해야 합니다.

찌기, 표백 또는 탄화: 대나무의 화학적 구성은 기본적으로 목재의 구성과 동일하며 주로 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌 및 추출된 물질입니다.그러나 대나무에는 나무보다 더 많은 단백질, 설탕, 전분, 지방 및 왁스가 포함되어 있습니다.따라서 대패를 대패질한 후 찌거나(자연색) 고온다습하게 탄화(커피색)하여 설탕과 전분의 일부를 제거해야 합니다.처리시 살충제 등의 추출물에 방충제, 방부제 등을 첨가하여 해충 및 곰팡이의 번식을 방지합니다.

건조: 찐 대나무 칩의 수분 함량은 80%를 초과하여 포화 상태에 도달합니다.대나무의 수분 함량은 가공 후 완성된 대나무 제품의 크기와 형태 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.대나무 바닥재 제품의 품질을 보장하려면 가공에 사용되는 대나무 원료를 접착하기 전에 완전히 건조시켜야 합니다.

미세 대패질: 대나무 스트립을 필요한 사양에 맞게 미세하게 대패질합니다.

제품 선택: 대나무 조각을 다양한 수준으로 분류합니다.

접착 및 라미네이션: 접착 및 조립, 고품질 친환경 접착제를 선택하고 지정된 양에 따라 접착제를 바르고 균일하게 도포한 다음 필요한 사양에 따라 대나무 스트립을 조립합니다.

그런 다음 열간 압착 및 접착이 수행됩니다.수천 톤의 압력을 가해 가열, 응고시켜 블랭크 성형 공정을 완성합니다.밀도가 균일하고 와이어가 무너지거나 건너뛰는 것이 쉽지 않습니다.이는 슬래브 고유의 품질 문제를 해결하고 더욱 향상시킵니다.

샌딩 : 베이스플레이트의 표면을 매끄럽게 처리한 후 베이스플레이트의 두께를 결정합니다.

장부형성(tenoning): 대나무 판의 바닥과 측면을 장부로 만드는 것.대나무 바닥재는 세로 및 가로 방향으로 장부가 있습니다.테노닝(tenoning)은 흔히 그루빙(grooving)이라고도 알려져 있는데, 이는 바닥을 접합할 때 오목하고 볼록한 홈을 말합니다.이것이 바닥의 완벽한 접합을 보장하는 열쇠입니다.

페인트: 주변 환경의 습기가 대나무 바닥에 침입하는 것을 방지하고 보드 표면의 오염 방지, 내마모성, 장식 및 기타 특성을 만들기 위해 대나무 바닥을 칠해야 합니다.

완제품 검사 : 완제품을 검사합니다.접착력, 표면조도, 내마모성, 광택성.

냉압착과 열압착의 차이점
무거운 대나무 바닥재에는 냉간 압착과 열간 압착이라는 두 가지 생산 공정이 있습니다.냉간 압착 공정의 장점은 장비 비용이 저렴하고 절단 공정이 간단하며 경화 시간이 길고 보드 표면의 색상 차이가 적으며 변형 저항성이 우수하다는 것입니다.단점은 작업자의 노동강도가 높고, 열간압착에 비해 제품의 유연성이 떨어진다는 점이다.주형을 가열하여 고화시키면 주형이 팽창하여 판 가장자리의 밀도가 기대한 요구조건을 만족하지 못하는 경우가 많고, 가장자리가 무너지기 쉬우며 판의 밀도 불균일을 쉽게 발생시킨다(15). 의 장점 핫 프레싱 공정은 한 번에 가열하고 경화할 수 있다는 것입니다.보드의 밀도는 균일하고 와이어가 무너지거나 건너뛰는 것이 쉽지 않으며 인성이 좋습니다.단점은 높은 장비 비용, 소모품 및 절단이 쉽지 않은 고밀도 보드입니다.단기 가열 및 경화로 형성된 보드의 색상 차이가 큽니다.

요약하다
무거운 대나무 바닥재의 생산 공정은 여러 단계와 세심한 취급이 필요한 복잡한 공정입니다.냉간 압착 공정이든 열간 압착 공정이든 최종 제품의 품질과 성능을 보장하려면 각 링크의 매개변수와 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.

1. 재료 선택
두꺼운 대나무 바닥재를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 소재입니다.무거운 대나무 바닥재는 일반적으로 수령이 5년 이상인 현지 고품질 모소 대나무를 사용합니다.이러한 대나무 바닥재는 고밀도, 고경도, 내충격성 및 내마모성의 특성을 가지고 있습니다.또한, 바닥의 질감에도 주의를 기울여야 합니다.질감이 흐릿하다면 이 대나무 바닥의 대나무 소재가 신선하지 않고 오래된 대나무라는 뜻입니다.1.

2. 가공기술
무거운 대나무 바닥재의 생산 공정도 핵심 요소입니다.고품질의 두꺼운 대나무 바닥재는 재료 선택, 조리, 건조, 열간 압착 등 일련의 엄격한 공정을 거쳐 생산됩니다.349 구매시 바닥의 색상과 질감을 관찰하고, 바닥의 구조가 대칭과 균형을 이루는지 확인하여 가공품질을 평가할 수 있습니다.

3. 내수성 및 내마모성
두꺼운 대나무 바닥재를 바닥 장식으로 사용할 수 있다는 점을 고려하면 내수성과 내마모성은 필수 고려 사항입니다.고품질의 무거운 대나무 바닥재는 수분 흡수 저항성과 변형이 없는 장점이 있습니다.24시간 흡수두께 팽창률은 유럽 규격인 349에 비해 훨씬 낮습니다. 또한, 바닥의 표면 처리도 무광택 내마모성 페인트 등을 확인하여 내마모성을 확보해야 합니다.

4. 브랜드 및 애프터 서비스
좋은 애프터 서비스를 제공하는 잘 알려진 브랜드와 판매자를 선택하면 제품 품질을 보장하고 향후 유지 관리를 용이하게 할 수 있습니다.구매할 때 다른 소비자의 구매 경험과 의견을 참고하고 Tianpeng Bamboo와 같이 시장에서 좋은 평판을 얻은 브랜드를 선택할 수 있습니다.

5. 환경성과
무거운 대나무 바닥재는 곰팡이 방지, 방충성, 난연성, 정전기 방지 기능이 있으며 부작용이 없는 친환경 제품입니다.선택 시 대나무 바닥에 습기와 무거운 물체가 오랫동안 눌리지 않도록 6면에 스프레이 페인트를 칠했는지 등 바닥이 효과적인 환경 보호 처리를 받았는지 확인해야 합니다.

6. 설치 및 유지관리
설치 품질과 환경 위생을 보장하려면 전문 설치 팀을 선택하여 설치하십시오.시공 전 바닥이 건조하고 깨끗한지 확인하고, 방습매트를 깔아주세요.또한 정기적인 청소와 유지관리로 대나무 바닥재의 수명을 연장할 수 있습니다.

요약하자면, 무거운 대나무 바닥재를 선택할 때는 소재, 가공 기술, 내수성 및 내마모성, 브랜드 및 애프터 서비스, 환경 성능, 설치 및 유지 관리 등에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 요소를 고려하여, 고품질이고 아름답고 기능적인 무거운 대나무 바닥재를 구입하실 수 있습니다.

1. 내마모성
무거운 대나무 바닥재의 내마모성은 주로 높은 표면 경도에 반영되며 대나무 소재는 높은 경도와 내마모성을 갖도록 특수 처리되었습니다.이러한 특성으로 인해 무거운 대나무 바닥재는 일상적인 사용으로 인한 긁힘과 마모에 대한 저항력을 갖게 됩니다2.또한 무거운 대나무 바닥재의 대나무 재료를 신중하게 선택하고 가공했습니다.일반적으로 대나무 수령 5년 이상의 현지 고급 모소 대나무(난 대나무)를 재료로 사용하며, 일련의 엄격하고 과학적인 공정을 거쳐 생산됩니다3.이러한 엄격한 공정은 무거운 대나무 바닥재의 높은 품질과 내마모성을 보장합니다.

2. 안정성
무거운 대나무 바닥재의 안정성은 내구성의 중요한 측면이기도 합니다.특수 가공으로 처리하여 안정성이 좋고, 습기와 온도변화에 쉽게 영향을 받지 않아 갈라짐이나 변형의 위험이 적습니다.이러한 안정성은 무거운 대나무 바닥재가 시간이 지나도 원래의 모양과 외관을 유지하도록 보장합니다.

3. 내구성
무거운 대나무 바닥재의 내구성은 밀도와 강도가 높기 때문입니다.밀도는 1200kg/m3로 일반 대나무 바닥재의 1.6배 이상입니다.그것에는 높은 경도, 힘 및 높은 충격 인성이 있습니다4.이는 무거운 대나무 바닥재가 더 큰 압력과 충격을 견딜 수 있어 수명이 연장된다는 것을 의미합니다.또한, 무거운 대나무 바닥재는 수분 흡수에 강하고 변형되지 않아 내구성도 향상됩니다.테스트 후 24시간 흡수 두께 팽창률은 0.4%에 불과하며 이는 유럽 표준보다 훨씬 우수합니다.

4. 환경 보호
무거운 대나무 바닥재의 환경 보호는 원자재 선택뿐만 아니라 제조 공정에도 반영됩니다.재생 가능한 자원인 모소 대나무를 원료로 사용합니다.이 소재는 목재를 원료로 사용하는 전통적인 생산 방식을 대체합니다.이는 지속 가능한 생산이며 환경을 효과적으로 보호할 수 있습니다.또한 무거운 대나무 바닥재의 제조 공정은 비교적 간단하며 많은 양의 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다.일반적으로 FSC(Forest Stewardship Council) 인증 및 E0 레벨 인증과 같은 일부 환경 인증을 통과합니다.이러한 환경 친화적인 특성은 무거운 대나무 바닥재가 수년간 사용한 후에도 환경 친화적인 특성을 유지할 수 있도록 보장합니다.

요약하면, 무거운 대나무 바닥재의 내마모성과 내구성은 고품질 원료, 엄격한 생산 공정, 뛰어난 안정성 및 환경 보호 특성 때문입니다.이러한 요소들이 결합되어 무거운 대나무 바닥재를 아름답고 기능적인 바닥재로 만듭니다.